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醫(yī)療器械外殼塑膠件設(shè)計

發(fā)布時間:2021-10-29

材料的選擇

塑膠材料的種類很多,對不同類型的產(chǎn)品有不同的要求,對于醫(yī)療器械的產(chǎn)品外殼,應(yīng)與相應(yīng)的監(jiān)管人員討論設(shè)計,以滿足法規(guī)提出的防火或生物相容性要求。

對于監(jiān)控便攜式產(chǎn)品、手提B超:建議使用防火等級在V2以上的PC材料或ABS+PC (C2950、 C6600) 材料。

對于臺式或推車式產(chǎn)品:建議使用防火等級在V2以上的ABS材料。(ANC120臺式,PA-765A奇美)。


壁厚的選擇

塑膠零件的壁厚對零件的質(zhì)量有很大的影響,如果壁厚過小,成形流動阻力大,大型復(fù)雜的零件很難填滿型腔,較小尺寸的塑膠壁厚應(yīng)符合下列要求:

1. 足夠的強度和剛度;

2. 脫模時能承受脫模機構(gòu)的沖擊和振動;

3. 裝配時能承受足夠的緊固力。

塑膠零件規(guī)定有個較小壁厚值,該值因塑膠品種牌號和零件大小而異,對于醫(yī)療設(shè)備的機器外殼零件,建議采用以下壁厚:

1. ABS,PC+ABS,PC,透明PC,透明ABS,壁厚:2.0-3.5毫米

2. 一些小的外觀部分(如按鍵帽、燈罩、旋鈕)可以是1.2-2.0毫米

同一塑膠零件的壁厚要盡可能一致,否則壁厚會因壁厚不均而縮水。


拔模斜度設(shè)計

在塑膠零件的內(nèi)外表面,沿脫模方向設(shè)計足夠的拔模斜度,否則脫模困難或頂出時損壞塑膠零件。另外拔模斜度小,蝕刻出來的線條會比較淺,容易造成外觀部分臟污。

對于公司的產(chǎn)品,建議采用以下拔模斜度:(設(shè)計斜度比紋路所需的斜度大0.5度)。

1. 對于監(jiān)控儀表的后殼,如果需要行程位置,建議行程位置一側(cè)的前模0-0.5度,后模0.5-1度。

前殼的推薦拔模斜度為:根據(jù)紋的粗細(xì),前后模分別為2-3度。

2. 對于大型超聲波產(chǎn)品,如主機外殼、鍵盤外殼、顯示器前后殼、血球產(chǎn)品面殼等,建議前后模都為3度,對于小型超聲波產(chǎn)品,如旋鈕等,建議前模拔模1-2度。

3. 當(dāng)側(cè)面的輪廓由曲面組成時,需要保證在分模處曲面的切線方向與拔模方向的夾角不小于拔模角,否則產(chǎn)品的P.L.面附近會出現(xiàn)拉傷。


柱位的設(shè)計

柱位的作用:

通常塑膠件的柱位是用來支撐PCBA,固定PCBA或者膠件本身,固定電子元器件,或者連接產(chǎn)品的前后殼,它[敏感詞]的優(yōu)點之一是高度容易調(diào)節(jié)。因此,一般來說,我們應(yīng)該盡量使用柱子的端面形成的平面作為支撐面。避面由幾個筋位形成的平面用作支撐面。

柱子的拔模和高度:

當(dāng)一根柱子的高度超過10毫米時,通常用司筒頂出,所以拔模斜度可以取得很小,也可以是0度??梢匀?nèi)孔為0度,外表面取為0.25度。當(dāng)柱子高度小于10毫米時,可在模具上使用鑲件,內(nèi)孔的拔模斜度取0.5度,外表面取1度。如果你想調(diào)整高度,請在圖上標(biāo)出,當(dāng)您需要模具加工時,請考慮調(diào)整高度。正常情況下,M3自攻螺釘柱的高度不應(yīng)大于30毫米。如果太高,柱子的司筒針很容易因膠水流動而彎曲變形。

柱子的大小尺寸:由于高度大于10毫米的柱位通常用司筒頂出,所以柱子的外徑和內(nèi)徑是有限制的。


加強筋位設(shè)計

加強筋的作用是增加塑膠零件的強度,避免零件變形。僅僅通過增加壁厚來增加塑膠零件的強度往往是不合理的。一是容易縮水;二是增加了注塑成本,加強筋不宜設(shè)計得太厚,否則根部容易縮水,不宜太薄,太薄容易出現(xiàn)走膠不齊。推薦厚度為:模具加工成大噴嘴時,零件加強筋根部厚度小于壁厚的1/2(如監(jiān)護儀后殼、顯示器后殼)。加強筋的頂部厚度不應(yīng)小于1毫米。模具加工成小噴嘴時,零件加強筋根部厚度應(yīng)小于壁厚的2/5,加強筋頂部厚度不應(yīng)小于0.8毫米。

關(guān)于加強筋的拔模斜度:對于普通加強筋,可按上述厚度要求取兩側(cè)的拔模斜度。對高度有特殊要求的加強筋,[敏感詞]兩側(cè)各有0.1-0.25度,然后將加強筋作為鑲件使用。如果可能的話,在加強筋上增加柱位置可以幫助脫模。

柱位上的加強筋:在結(jié)構(gòu)允許的情況下,需要為膠柱設(shè)計加強筋。柱位上的加強筋可以比普通加強筋高很多,因為它是和柱位一起頂出的,其高度方向比柱位端面低1-3毫米。同時,柱位的加強筋應(yīng)盡量對稱加工,以保證柱位的變形盡可能小。


圓角設(shè)計

除了尖角外,塑料件的所有轉(zhuǎn)角都應(yīng)盡量過度圓角,因為塑膠件的尖角容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,在受力或沖擊振動時會發(fā)生開裂現(xiàn)象。即使在脫模過程中也會出現(xiàn)裂紋。一般來說,我們推薦以下加工圓角的原則:

筋位頂端的兩端,R>1mm。

塑膠零件中間開的方孔被圓角包圍,圓角大于零件壁厚的1/4。

在方形零件的四角上制作圓角,與塑膠件上方孔相匹配。

特別受力的柱子根部為圓角,約為R0.5。


常見透明零件的設(shè)計

透明材料:常用的透明材料種類有很多種,其中我們設(shè)計中常用的是透明ABS、PC、PMMA。

公司常用的透明件(生化、血液分析除外)有燈罩、按鍵帽、裝飾片(PM7000)。

透鏡(PM600)等,因為透明材料的流動性不好,在注塑過程中很容易產(chǎn)生外觀問題。

透明按鍵帽等產(chǎn)品頂部容易產(chǎn)生夾水紋。裝飾片、透鏡等產(chǎn)品在水口附近容易出現(xiàn)指甲線和蛇形線。

針對以上問題,設(shè)計時請注意:

透明按鍵帽等零件:頂部厚度應(yīng)設(shè)計得比周邊厚,如果型腔太深,應(yīng)在水口附近局部減少膠水,使膠水先流到零件頂部,然后流到外圍。

裝飾件、透鏡等零件:設(shè)計時請預(yù)留出較寬(大于6-8毫米)和厚的水口位置(大于1-1.5毫米),模具加工時盡量使用寬扇形水口,流道短而厚。

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